Tyypin I vauvavaippavalmistuskoneiston ydinteknologian paljastaminen: automaatio raaka-aineista valmiiksi tuotteiksi

I. Raaka-aineiden käsittely: tarkka annostus- ja esikäsittelytekniikka
1. Raaka-aineiden seulonta- ja varastointijärjestelmä
Ensimmäinen laiteluokka käyttää älykästä varastointijärjestelmää, joka käyttää RFID-tekniikkaa raaka-aineiden, kuten massan, superabsorboivan polymeerin, kuitukangaskankaan, PE-kalvojen ja muiden varastojen ja laatuparametrien seuraamiseen reaaliajassa. Esimerkiksi merkkilaitteessa oleva raaka-aineen testausmoduuli poistaa automaattisesti liiallisia epäpuhtauksia sisältävät massaerät varmistaen, että raaka-aineen puhtaus on yli 99,9 %. Samaan aikaan SAP:n hiukkaskokojakaumaa seurataan verkossa laserdiffraktometrillä vakaan absorption varmistamiseksi.
2.Sellun valmistelu ja staattisen sähkön eliminointi
Sen jälkeen kun massa on käsitelty massakoneella, massan staattinen sähkö poistetaan sähköstaattisen eliminointilaitteen avulla paakkuuntumisen estämiseksi myöhemmässä sekoitusprosessissa. Tietyn yrityksen tuotantolinjalla sen sähköstaattinen eliminointimoduuli käyttää korkeajännitteistä ionisaatiotekniikkaa alentamaan massakuitujen pintavaraustiheyden arvoon ± 5 μC/g, mikä lisää merkittävästi SAP:n ja massan sekoitustasaisuutta.
3. SAP:n ja massan tyhjiösekoitus
Sekoituskammiossa käytetään kaksinkertaista-spiraalisekoitinta ja alipainejärjestelmää, joka sekoittaa SAP:n ja massan tasaisesti suhteessa 1:4 -80 kPa:n ympäristössä. Sekoitussiiven kulma on optimoitu CFD-simulaatiolla ja sekoitusaika lyhenee 8 sekuntiin.
ii. Ytimen muodostus: Kolmiulotteinen rakenne ja absorption suorituskyvyn ohjaus
1. Tyhjiöadsorptiomuodostustekniikka
Seosmassaa käytetään ohuen ydinlevyn muodostamiseen, jonka paksuus on vain 2 mm, tyhjiöadsorptiomuotilla. Tietyn yrityksen laitteet ottavat käyttöön huokoisen keraamisen adsorptiolevyn yhdistettynä dynaamiseen tyhjiönsäätöjärjestelmään, voivat säätää adsorptiopainetta ytimen eri alueiden nesteen absorptiotarpeiden mukaan ja toteuttaa "nopean imeytymisen ja sitten vedenpidätyksen" gradienttirakenteen.
2. Kuuma-puristuslaminointi ja johtavuuskerroksen implantointi: ydinmateriaali hitsataan sähköä johtavaan kerrokseen kuitukangaskankaaseen ultraääniaallon avulla 180 C:n lämpötelapuristuksen jälkeen. Ohjauskerroksessa käytetään 3D kartiomaista rei'itystekniikkaa, jonka huokoshalkaisija on 0,3 mm ja huokostiheys 500 huokosta/neliöcm, mikä voi lisätä nesteen diffuusionopeutta 3-kertaiseksi. Eräs laitemerkki käyttää visuaalista tarkastusjärjestelmää, joka tarkkailee poikkeutuskerroksen huokosten poikkeamaa reaaliajassa, mikä varmistaa virheen, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm.
3. Joustava vyötärönauha ja 3D-vuotoreunojen käsittely: Vyö on piste-kuin pinnoite, joka on valmistettu elastaanilangasta ja kuitukangaskankaasta, joka on liimattu kuumasulateliimaan ja saavuttaa 200 % venymän ja > 95 95 %. Ultraäänihitsausta käytetään estämään vuotoja muodostaen 8 mm korkean ja 15 mm leveän kolmiulotteisen suojaesteen, joka estää tehokkaasti sivuvuodot. Tietyntyyppisissä laitteissa on jännityksensäätöjärjestelmä, joka vastaa 98 %:n kimmomoduulia hihnan ja tiiviin reunan välillä.
III. Komposiittikokoonpano: Monikerroksisten rakenteiden tarkka liimaus
1. Nopea -nopea laminointipaikannustekniikka: servomoottorilla-ohjattuja rullaryhmien ytimiä, pintakuitukangaskankaaa ja PE-substraattia käytetään synkronoimaan laminoinnin tarkkuus ± 0,1 mm. Erään yrityksen laitteissa käytetään laserpaikannusjärjestelmää, joka korjaa jokaisen kerroksen dynaamisesti kerrostuksen aikana välttäen sijoiltaan siirtymisen aiheuttaman vuodon riskin.
2. Hot Melt Adhesive Ruiskutus: spiraaliruiskupistoolilla, kuumasulatemuovaus nopeudella 0,5 g/m2 tasaisesti päällystettynä. Kuuman telan kuoriutumislujuus saavutti 15N/25mm 120 asteen jälkeen. Yksi laite on varustettu suljetulla-silmukan ohjausliimajärjestelmällä, joka valvoo infrapuna-antureita liimakerroksen paksuutta reaaliajassa ja säätää automaattisesti ruiskutuspainetta varmistaakseen, että liima vaihtelee alle 5 prosenttia.
3. Älykäs leikkaus ja koon hallinta: Leikkausmoduuli käyttää korkean-tarkkuuden laser- tai ultraäänileikkuria, jonka leikkausnopeus on 500 kappaletta minuutissa ja kokopoikkeama, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm. Yhden tuotemerkin laitteet käyttävät konenäköjärjestelmää, joka havaitsee purseet leikatuista reunoista, merkitsee automaattisesti vialliset tuotteet ja laukaisee hylkäyslaitteen. IV. JOHDANTO Valmiin tuotteen tarkastus: prosessin täyden laadun jäljitettävyys
1. Online-vedenabsorptiotestaus
Valmis tuote testattiin simuloidulla virtsan injektiolaitteella. veden absorptionopeus, uudelleenabsorptio, vuoto ja muut parametrit kerätään anturilla reaaliajassa. Erään yrityksen laitteet käyttävät tekoälyalgoritmeja analysoidakseen testitietoja ja säätääkseen automaattisesti tuotantoparametreja suorituskyvyn optimoimiseksi. Esimerkiksi kun uudelleenabsorptio on suurempi kuin 0,5 g, järjestelmä lisää lämmönpaineen lämpötilaa sydämen tiheyden lisäämiseksi.
2. Metallin havaitseminen ja vieraiden esineiden poisto
Valmiit tuotteet johdetaan korkean{0}}herkän metallinilmaisimen läpi (tunnistustarkkuus φ0,8 mm). Kun metallista vieras esine havaitaan, pneumaattinen poistolaite voi eristää viallisen tuotteen 0,2 sekunnissa. Yksi malli on myös varustettu röntgensäteellä vieraiden esineiden tunnistusjärjestelmä, joka tunnistaa ei--metalliset epäpuhtaudet, joiden tiheys on yli 1,5 g/cm3.
3. Pakkaus ja tietojen jäljitettävyys
Valmiit tuotteet pakataan automaattiseen pakkauskoneeseen ja painetaan yksilöllinen jäljitettävyyskoodi suihkukoneeseen. Koodi sisältää tuotantoerän, raaka-ainetiedot ja testitiedot. Yhden tuotemerkin laitteet käyttävät blockchain-tekniikkaa jäljitettävyystietojen tallentamiseen, jolloin kuluttajat voivat skannata koodin nähdäkseen tuotteen koko elinkaaren tiedot.
V. Teknologiset trendit: Älykkäät, kestävät päivitykset
Tällä hetkellä ensimmäinen laiteluokka on siirtymässä kohti AI + IoT:tä. esimerkiksi yhden yrityksen älykkäällä tuotantolinjalla on digitaalinen kaksoisjärjestelmä, joka simuloi tuotannon tilaa reaaliajassa ja ennakoi laitevikoja. toisen merkin laitteissa käytetään biohajoavien materiaalien käsittelymoduulia, joka tukee ympäristöystävällisten raaka-aineiden, kuten PLA:n ja bambukuidun, automatisoitua tuotantoa. Tulevaisuudessa, kun 5G sulautuu syvästi teolliseen internetiin, tyypin I vauvavaippojen valmistuskoneet saavuttavat tehokkaamman, joustavamman tuotannon ja täyden ketjun laadunvalvonnan.
Tyypin I vauvavaippavalmistuskoneet ovat rakentaneet tehokkaan, vakaan ja kestävän tuotantoketjun raaka-aineiden valinnasta valmiiden tuotteiden pakkaamiseen tarkan mekaanisen suunnittelun, älykkään ohjausjärjestelmän ja tiukan laatutestauksen avulla. Sen ydinteknologia ei heijasta vain nykyaikaisen valmistuksen tarkkuutta ja automaatiotasoa, vaan myös suurta huolta vauvojen terveydestä ja ympäristönsuojelusta.